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熱處理方法有哪些

2019-11-16 10:01:16

常用的幾種熱處理方法

1、  退火

將鑄鐵平臺、鑄鐵平板加熱到臨界溫度以上(碳素鋼一般723度。部分合金鋼800-900度),保溫一段時間,然后在爐內或者埋入導熱性差的介質中緩慢冷卻的過程叫退火。

退火的目的是消除鑄鐵平板、鑄鐵平臺的內應力和組織不均勻性,通過細化晶粒,降低硬度,改善鑄鐵平板、鑄鐵平臺的切削加工性能。提高穩定性。

2、  正火

把鋼件加熱到臨界溫度以上,保溫一段時間,然后放在空氣中冷卻的過程叫正火,也叫常化。冷卻速度比退火快,目的是細化顆粒,增加鋼的強度及韌性、減少內應力,改善低碳鋼的切削加工性能。

3、  淬火

將鋼件加熱到臨界點以上,保溫一段時間,然后在水、油、鹽水中急速冷卻的過程叫淬火。目的是提高工件的強度和硬度,增加工件耐磨性,延長工件的使用壽命。但是隨著硬度的提高,工件的脆性也大大增加,急速冷卻也會產生內應力。

為了使零件表面有足夠硬度,而中心又保留良好的韌性,往往采用表面淬火的方法。使用較廣的有:火焰加熱表面淬火、高頻電熱表面淬火。含碳量低的碳鋼,要經過滲碳后才能淬火。

4、  回火

將淬火后的工件加熱到臨界點以下溫度,保溫一定時間,然后在油、水或者空氣中冷卻的過程叫回火。主要目的是消除淬火后的應力,增加韌性,降低脆性。回火后,零件強度、硬度下降,而塑性、韌性提高。鑄鐵平板、鑄鐵平臺等用低溫回火;彈簧、鍛模宜用中溫回火。

5、  調質

工件淬火后再進行高溫回火的工藝過程叫調質。目的是使鋼件獲得高韌性和足夠的強度。一般在機械加工后進行。也可以把毛坯或者經粗加工的零件先調質再精加工。主要應用于絲杠、主軸、齒輪、曲軸等重要機械零件。

6、  滲碳

將鋼件表面滲入大量碳原子,使其表面硬化、耐磨,而中心卻保持足夠的韌性。適用于低碳鋼和低合金鋼工件。

固體滲碳時采用木炭和碳酸鹽類(如碳酸鋇、碳酸鈉、碳酸鉀等)作為滲碳劑;氣體滲碳用能在高溫下析出活性碳的氣體(如一氧化碳、甲烷、天然氣等)直接做滲碳劑。

7、  滲氮

將鋼件表面滲入大量氮原子,以提高耐磨性、耐腐蝕性和抗疲勞。一般采用氮氣作為氮化劑。由于成本較高,只用于特別重要的零件。

8、  發黑和發藍

發黑和發藍同屬于氧化處理方法。目的是使工件表面生成一層保護膜而增強防銹和抗腐蝕能力,表面也光澤美觀。淬火工件經發黑或者發藍處理可消除內應力。

發黑是將工件放在很濃的堿和氧化劑溶液(苛性鈉和過氧化鈉)中加熱氧化,使工件表面生成一層黑色的四氧化三鐵薄膜。

發藍是將工件放在盛有木炭粉的箱中加熱到350-450度,保溫一段時間,取出工件,將需要發藍表面涂上石油,再放入箱中加熱一段時間就得到一層藍色或者黑色的氧化膜。


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