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鑄鐵平臺生產過程

2019-11-12 18:16:03

 

鑄鐵平臺是生產制造活動中用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。廣泛應用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業。一般制作過程如下:

一、按圖紙制作消失模型

按照圖紙尺寸做出模型,現在一般為消失模,方便快捷。

二、埋箱

就是用攪拌好的造型砂把模型埋好、埋實,壓好。

三、澆注

將鐵水澆入澆口,注意一定要澆滿,防止鐵水不夠引起鑄件出現缺失、縮松等缺陷。

    四、時效處理

五、機械加工

六、人工刮研、鏟刮

1粗刮

是用粗刮刀在刮削面上均勻地鏟去一層較厚的金屬,以便于很快的去除粗糙表面或者較多的余量。刮削時可采用連續推鏟的方法,刮削的刀跡連成一片。根據凹凸誤差情況將刮削平面刮削平整。粗刮的接觸點數要求為2-3/25mmX25mm.

2細刮

是用細刮刀在刮削面上刮去稀疏的大塊研點,進一步改善刮削表面的不平整現象。刮削時采用短刮法,即刀跡長度約為刮刀刀刃寬度相等。隨著研點的增多,刀跡要逐漸縮短。每一遍刮削應按一定相同方向進行,再刮下一遍時要與上一遍交叉45度交叉刮削,以消除原來方向的刀跡。否則,出現的研點會成條狀分布。為了使研點很快增加,在刮削研點時,可以把研點的周圍部分也刮去,這樣,當高點刮去后,周圍的次高點會很快顯示出來,可以加快刮削速度。在刮削過程中,要防止刮刀傾斜,以免將刮削面畫出深痕。隨著研點的逐漸增多,顯示劑要涂得薄而均勻。合研后對發亮的研點應刮重些,暗淡的研點應刮輕些,直到顯示出來的研點亮度均勻。

3精刮

刮削時采用精刮刀,用點刮法,即刀跡長度為5mm左右。精刮時要注意落刀要輕,起刀要迅速挑起。在每個研點上只刮一刀,不能重復,并始終交叉方向進行刮削。當接觸點增多到20/25mmX25mm)以上時,可以將研點分為三類,將非常亮的研點全部刮去,中等亮度研點在其頂部刮去一小片,小的研點留著不刮。

在精刮過程中,應該特別注意清潔工作。在合研時,往往因為中間夾有雜質而在刮削面上拉出細紋或者深痕來,修復起來十分費力,嚴重時甚至造成廢品。

刀跡的寬度可以反映出刮削的深度,因此,可以用控制刀跡的寬度來控制刀跡的深度。粗刮時刀跡的寬度約為刮刀刃口長度的2/3-3/4;細刮時刀跡寬度應該為刮刀刃口長度的1/3-1/2;精刮時刀跡的寬度還應該窄一些。刀跡過寬還會影響到單位面積內的接觸點數。

如果刮削面有孔或者螺絲孔時,應該控制刮刀不要直接用力在孔口刮過,以免將孔口刮低。如果刮削面上有狹窄邊框時,應該注意掌握刮刀的關系方向與窄邊所形成的角度小于30度,以防止把窄邊刮低。

4刮花

刮花的目的,一是單純的為了刮削面的美觀;另一方面是為了能在相對滑動的表面之間創造良好的潤滑條件,而且還可以根據花紋的消失程度來判斷平面的磨損程度。在接觸精度要求高、接觸點要求多的工件中,不應刮成大塊花紋。否則,不能達到所要求的刮削精度。


七、粉刷油漆,入庫。

 

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